我來自鄭州三磨所第三黨支部制品二部，工作崗位是數控車床操作。我負責的“應用于數控刀具時效性提升的刀架”項目獲得國機精工優秀雙創項目，這里與大家分享自己的一些工作體會。
三磨所制品二部產品規格眾多，加工所用刀具更換頻繁，原廠刀架反復裝卸定位精度差、拆裝時間長，且更換后，需要對刀具坐標進行重新設定，浪費大量時間和精力，致使產品加工進度受到影響，加工成本較高。特別是在生產任務日益繁重時，加工效率的問題更為突出，成為部門的一大難題。
問題的解決刻不容緩，但由于部門產品規格種類繁多、小批量多品種等特殊性，公司內部也沒有很好的解決方案可借鑒。我作為一名現場生產人員，雖然經常思考怎樣能解決這個問題，可是平時生產任務很重，難以抽出專門的時間進行試驗改進，一直沒能著手攻克該問題。
2020年初，公司以黨的組織為牽引，大力開展了“雙創”活動，在黨支部、黨小組的鼓舞帶動下，激發了我直面挑戰的勇氣和決心，積極投身到雙創活動中來，下決心解決這個難題。
通過向老前輩、老師傅請教，并仔細查閱高精密刀架相關的文獻和大量夾具設計書籍，我深入研究了夾具設計原理，經過眾多結構對比，最終選擇V形面定位原理，采用齒面嚙合結構，配合數控系統的多刀補功能，認真編制了項目的實施方案，制定了解決問題的時間節點。
項目進入實施階段后，經常面臨因生產任務繁重，方案落實進展緩慢的問題，為保證項目的順利推進，所在黨支部、黨小組多次以座談會或現場交流等形式幫助我查找問題、解決困難，部門黨員同志更是利用工作之余、犧牲休息時間，幫助我進行方案論證，試驗驗證，保證了項目的順利完成和實現投產。
最終，項目于7月份完成了刀架結構設計及圖紙繪制，8月份完成了刀架制作，9月份完成實驗論證，圓滿實現了預定設計目標：定位精度<0.01mm，裝卸時間<1.5分鐘。10月份正式投入生產，通過生產中的應用，解決了部門產品加工效率低的問題，2個月直接創效金額約34萬元，且可在公司內所有需要頻繁更換刀具的數控機床上使用，此種結構原理也可以推廣至其他需要高精度定位的夾具中使用。
通過雙創項目的實施，我深刻認識到，創新源自于生產，創新也服務于生產，只有在工作中不斷創新，才能實現高質高效地生產，才能創造更多的價值。
我雖然是一名群眾，但通過雙創平臺，使我真切地感受到了黨組織的溫暖，黨員同志們在工作中攻堅克難、樂于奉獻的精神。下一步，我也將積極向黨組織靠攏，爭取早日達到成為一名黨員的標準。
成績屬于過去，未來任重道遠。今后，我將牢固樹立“把產品做好，做好的產品”的價值理念，不斷挖掘自己所學知識持續解決生產問題，為公司的發展做出更大的貢獻。
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